质量标准

1.工件规格

2.主轴冷拔棍表面光园、弯曲度0.01/mm/m

3.铜套内径ф12、+0-0.01mm外径ф14.5mm-0mm +0.01mm

4.轴架高44.0mm±1.0mm 、宽13.5±0.1mm、长+0 -2.0mm

5.轴支架铜套孔距偏差允许±0.01mm 中心距偏差允许±0.01mm

6.轴支架孔要求园、无毛刺ф14.5偏差+0 -0.02mm孔距偏差0.1mm

7.铜套与支架采用静配合，铆接要求稳固、不脱落、与轴转动灵活

8.叶片架宽15mm×15mm +0mm-2.0mm 长+0-1mm

9.叶片宽±1.0mm  长+0-1mm要求平、直弯曲允许偏差0.3mm

10.叶片加强沟槽方向正确，两端偏差1.0mm

11.防火阀阀体厚度规范：(C) 320mm 允许偏差+0mm-1.0mm

12.风量调节阀厚度规范：（C）200mm允许偏差+0mm-1.0mm

13.阀体宽度、高度允许偏差：（B）±0.5mm(H)±1.0mm

14.阀体法兰平面偏差±2.0mm15.阀体中心偏差±0.05mm

16.阀体支架定位线偏差0.1mm

17.阀体主轴孔与轴支架的孔一致，轴转动灵活

18.压制法兰折弯成90° R≤2.0  法兰宽±1.0mm

19.电焊要求焊点固定、均匀、无焊洞、焊后清除焊渣、不乱点乱焊

20.阀体焊接对角线±0.1mm  内角达90°°

21.叶片与轴焊接方向正确、焊点牢固，叶片轴转动灵活

22.叶片架焊点合理、方向正确、高低偏差1.0mm

23.轴长80mm±2.0mm经倒角处理、无毛刺

24.主轴长±2.0mm  弯曲±0.05mm

25.阀体法兰平面焊点打磨平整、无焊渣、焊痕

3、质量管理措施

（1）、生产准备过程中的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、管材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

（2）、制造过程中的质量控制

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

4）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢材、管材等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于工程的具体部位的跟踪原始记录。