排烟防火阀试验方法（三）

5.4环排烟防火阀境温度下的漏风量试验

  5.4.1试验装置

    排烟防火阀试验装置包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分。

  5.4.1.1气体流量测量系统

    排烟防火阀气体流量测量系统由连接管道、气体流量计和引风机系统组成。

    连接管道：试件通过连接管道与气体流量计相连，排烟防火阀连接管道选用不小于1.6mm厚的钢板制造，管道开口的宽度和高度应与试件的尺寸相对应，管道的长度为试件开口对角线的二倍，最长为2m。

    气体流量计：气体流量计宜采用标准孔板。排烟防火阀孔板的加工制作安装均应符合GB／T2624标准的规定。排烟防火阀在前测量管的前端应配装气体流动调整器。

    引风机系统：包括引风机、进风阀、调节阀以及连接气体流量计与引风机的柔性管道。

   5.4.1.2压力测量及控制系统

    试件前、后的压力通过压力传感器测量，排烟防火阀压力导出口应在管道侧面中心线上。试件前、后的压力差通过进气阀和调节阀调节控制。

   5.4.2测量仪表的精确度

    测量仪表应达到以下精确度：

    温度：土2.5℃；

    压力：士5Pa；

    流量：士2.5％。

  5.4.3试验步骤

  5.4.3.1试件安装就位，并处于关闭状态，其入口用不渗漏的材料密封。启动引风机，调整进气阀和调节阀，使试件前后的气体压力差为300Pa，待稳定60s后测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管内的气体温度。排烟防火阀按照GB／T2624标准中的规定计算出该状态下的气体流量，此流量为系统漏风量。排烟防火阀同时，测量并记录试验时刻的大气压力。

  5.4.3.2拆去试件入口处的密封，试件仍处于关闭状态。调整进气阀和调节阀，使试件前后的气体压力差仍保持在300Pa，待稳定60s后测量并记录孔板两侧的差压、孔板前气体压力和孔板后测量管内气体温度。排烟防火阀按照GB／T2624标准中的计算公式计算出此状态下的气体流量，此流量为试件整机漏风量。同时，测量并记录该试验时刻的大气压力。

 5.4.3.3环境温度时试件的漏风量计算公式：

    式中：Q——环境温度时试件的漏风量(标准状态)，Nm3／h

    Q标2——环境温度时试件的整机漏风量(标准状态)，Nm3／h

    Q2——按5.4.3.2条实测的试件整机漏风量，m3／h；

    P2——按5.4.3.2条实测试件整机漏风量时孔板前的气体压力，Pa；

    T2——按5.4.3.2条实测试件整机漏风量时管道内气体温度，℃；

    B2——按5.4.3.2条实测试件整机漏风量时刻的大气压力，Pa；

    Q标l——排烟防火阀环境温度时的系统漏风量(标准状态)，Nm3／h；

    Ql——按5.4.3.1条实测的系统漏风量，m3／h

    Pl——按5.4.3.I条实测系统漏风量时孔板前的气体压力，Pa；

    T1——按5.4.3.1条实测系统漏风量时测量管道内的气体温度，℃；

    Bl——按5.4.3.1条测量系统漏风量时刻的大气压力，Pa。

    5.4.4判定条件

    排烟防火阀试件在环境温度下单位面积的漏风量(标准状态)不应大干700Nm3／(h·m3)。